机械型滚齿机 数控型滚齿机
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Y3150滚齿机展示

Y3150滚齿机

Y3150滚齿机

  • 产品型号:Y3150滚齿机
  • 生产厂家:滕州市高地机床有限公司
  • 最大加工模数:
  • 机床加工精度:
  • 滚刀轴向移动行程:
  • 电机功率:
  • 机床重量:
订购热线:0632-5806100
产品详情

 Y3150滚齿机,能加工直齿和斜齿圆术齿轮、蜗轮、链轮及短花键轴,适于单件、小批或成批生产齿轮的工厂使用。
 
最大切削模数
 钢材
5mm
 铸铁
6mm
加工直齿圆柱齿轮最大直径
 有外支架
350mm
 无外支架
500mm
加工圆柱螺旋齿轮最大直径
 当旋转角度为30°时
370mm
 当旋转角度为45°时
250mm
 滚刀的最大垂直行程长度
260mm
 最大滚切长度
240mm
 滚刀心轴至工作台
  中心线间的距离
 最大
320mm
 最小(工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm)
25mm
工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离
170mm
滚刀可换新轴直径
22  27  32mm
滚刀最大直径
120mm
工作台孔直径
60mm
工作台心轴直径
30mm
滚刀主轴转速
 级数
8级
 范围
50~275转/分
工件每转滚刀垂直进给量
0.24~4.25毫米/转
主电机功率
3kw
主电机转速
1430转/分
泵电机功率
0.125kw
泵电机转速
2790转/分
机床重量
2400kg
机床外形尺寸(长×宽×高)
1825×935×1730mm
 
滚齿机安全操作步骤须知:
1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
7、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
10.应先检查引入电源线管敷设是否准确,有无堵塞,电源线是否引入分线盒固定接线端子上;
11.检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活,检查各接线端是否松动,并紧固;
12.接通电源前,应首先检查滚齿机机床的对地电阻,应不高于0.1Ω电气的绝缘用摇表检测应不低于1MΩ;
13.电源线接入通电后,应首先用万用表检查三相电压是否与要求相符合;
14.一切检查正常,机床加入润滑油后,可按下SB3按钮,检查电机转向是否正确,当电机旋转后,观察润滑油压力表,如果指针上升,转向正确。如果压力表指针不动,转向相反,则应改变相序,使电动机正转;
15.以上各项均正常后,方可开滚齿机机运转,工作。
滚齿机的刀具(齿轮滚刀 )具有什么性能和特点?
1. 切削部分的材料:  作为刀具切削部分的材料,应具有下列几个方面的基本性能: (1) 较高的常温和高温硬度; (2) 必要的强度和韧性; (3) 较高的耐磨性;  (4) 良好的热导性和耐热性; (5) 较好的化学惰性。 
2. 刀体材料  由于硬质合金材料比较昂贵,烧结和加工也比较困难,所以滚刀一般都做成非整体式结构。材料应考虑到滚到的结构形式和工艺要求,并应具有较高的硬度。可选用中碳合金钢40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具钢T10A、T12A、9SiCr等。  对于焊接式滚刀,不仅应具有硬度高,变形小的性能,还应当有较好的可焊性,通常可用9SiCr等工具钢。 
3. 结构形式  分为机夹式、焊接式和机夹——焊接式。  机夹式一般用于m10以内的滚刀。结构比较复杂,加紧的可靠性较差。  焊接式结构简单,连接强度高,刀片烧结容易、材料节省,因此应用较广泛。但焊接工艺复杂,焊接应力大,刀片和刀体易焊裂。
4. 基本尺寸  滚刀具有外径、孔径、长度等基本尺寸。这些基本尺寸要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素进行确定。 由于滚刀的结构形式和设计原则不同,各厂生产的滚刀的基本尺寸也不尽相同,没有统一标准。  为了避免刀杆的弯曲振动,滚刀应具有较大的孔径。  滚刀的长度由切削部分和轴台部分组成。滚刀工作长度较短,为了便于制造,基本长度可按三圈完整螺纹计算。
5. 刀齿的角度  
(1) 前角  试验和使用情况表明:随着滚刀负前角的增大,滚齿过程变得平稳。刀齿的耐用度明显提高。但是,负前角值越大,保证滚刀的齿形精度就越困难。 一般选用-30°左右的前角。  
(2) 后角  由于刀刃切入齿面比较困难,而且刀齿具有负前角,为了使刀齿保持较好 的锋利性,应采用较大的后角。  而且试验表明:刀具的耐用度随后角的增大而成比例的提高。 因此通常采用12°~15°的后角。

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