主要参数：

机床的技术规格及参数：
最大工件直径	有小立柱	550mm
	无小立柱	800mm
最大模数		10mm
最大加工宽度		300mm
工件最少齿数		Z最少÷K滚刀头数=8
刀架最大垂直行程		350 mm
刀架最大回旋角度		240°
滚刀轴心到工作台面的距离	最大	585 mm
	最小	235 mm
主轴孔锥度		莫氏5号
允许安装滚刀的	最大直径	180 mm
	最大长度	180 mm
滚刀心轴直径		Φ22、Φ27、Φ32、Φ40 mm
滚刀轴心到工作轴心间的距离	最大	550 mm
	最小	50 m
工件台孔直径		80 mm
工件心轴座孔锥度		莫氏5号
工作台直径		650 mm
主轴转速级数及转速范围		9级  40～250r/min
刀架滑板快速移动速度		不大于500mm/min
工作台快速移动速度		不大于600mm/min
轴向进给量级数及进给量范围		无级   0.4-4mm/r
主电动机功率及转速		N=5.5kw , 1400r/min
轴向、径向电机力矩及转速		18N.m,1500r/min
液压泵电动机功率、同步转速		1.5kw ,  1400r/min
冷却泵电动机功率及同步转速		0.75kw    1390r/min
机床质量		7650kg
机床轮廓尺寸（长×宽×高）		3315×2200×2830mm

YK3180型普通精度数控滚齿机，采用HNC-180XP/T3/YK3两轴数控系统，按照GB/T8360.1-2006<<数控滚齿机精度>>标准检验出厂。在正常使用情况下，其加工精度可达“GB/T10095-2001”<<渐开线圆柱齿轮精度>>的7级精度。
  本机床能加工各种直/斜圆柱齿轮、花键、小锥度齿轮、鼓形齿轮、蜗轮、链轮等。机床采用数控编程，可实现半自动化操作，操作简单，运行可靠，适用于小批或成批加工。根据用户需要，可配备各种窜刀、自动排屑，为适应环保要求，可配备油雾分离器净化环境。
  滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。
 数控滚齿机的运用范围广泛，能够为各大行业的生产带来一定的帮助。正是因为这种设备能够为企业的生产带来一定的帮助，因此，在使用中，需要掌握一定的使用要点。
1、当数控滚齿机在使用时，如果限位开关断开了，设备将无法实现正常的工作。因此，在使用设备之前，一定需要对开关进行检查，查看开关是否完好无损，能否让设备实现正常的运行。   
2、SQ开关属于终点开关，当数控滚齿机将工件加工完毕之后，就能够让设备自动停止工作。  
3、数控滚齿机的冷却系电动机，只有在主轴电动机起动后才能用转换开关Q2作。   
4、数控滚齿机中的熔电器能够对整个电路短路起到保护的作用，在使用设备之前，也需要对熔电器进行检查，以确保它能够正常使用。   
 数控滚齿机的构造并不是十分的复杂，各个不同的部件能够发挥不同的作用，在使用的过程中，只有各个部件都能够保持正常的使用时，才能够将设备的大价值发挥出来。因此，在使用设备之前或者是使用设备之后，都需要对设备进行检查，让设备实现更好的运作。
YK3180数控滚齿机的特点：
(1)小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花健轴;
(2)调整方便，具有自动停车机构;
(3)具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
备注：滚齿机使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。      
YK3180数控滚齿机电器系统，要注意什么？
1.在维修时，请务必切断总电源。
2.定期维护YK3180数控滚齿机电路，保持设备电路整洁，无油污。
3.免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
4.应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
5.应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
6.应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
7.机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
8.机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。
9.机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
客户收到床子后要注意以下几个方面：
1.确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2.对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源。
3.机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机床。
4.当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5.在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6.为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀受力。

如何对数控滚齿机进行定期一级保养？滚齿机厂家为您解答保养步骤及要求：
1.擦洗机床各表面、死角、防护罩，检查外部缺件。
要求：各部清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀。
2.淸洗变换交换齿轮、差动分齿、进刀挂轮架。
要求：变换交换齿轮、差动、分齿、进给挂轮架，齿轮、花键轴、轴套、蜗轮副等部件淸洁。
3.淸洗立柱、刀架、尾座，调整斜铁。
要求：立柱、刀架、尾座、各丝杠、导轨、走刀机构等部件淸洁；斜铁间隙适当；手柄锁紧牢闶可靠。
4.淸洗数控滚齿机工作台、滚齿机机身导轨。
要求：工作台、床身导轨、丝杠、螺母等部位清洁。
5.清洗、检修各油孔（杯）管路，检查油压表。
要求：油标醒目，油路畅通，油质、油垦符合要求，油压表好用；过滤器、过滤网、油箱清洁；油具齐全。
6.清洗、检修冷却泵、过滤网、冷却液槽。
要求：各部清洁，淸除冷却液槽内沉淀、杂物；管路畅通，牢固整洁。
7.数控滚齿机电器部分（电工指导）
要求：电动机、电器箱内无积尘、无油垢；管线整洁，蛇皮管无脱落；设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可靠接地线及安全照明。
9.附件  要求：清洁、整齐、防锈

YK3180数控滚齿机巡回检查内容是什么？ 
一. 刀架部分： 
1. 滚刀装卡牢靠；  2. 滚刀杆前后轴承座紧固可靠； 3. 刀架回转紧固螺钉无松动；
4. 刀杆，锥孔清洁无研痕碰伤。
二. 立柱导轨部分： 
1. 各滑动导轨面清洁有油无研伤； 2. 传动丝杆，光杆清洁有油无研伤；
3. 轴承背帽无松动； 4. 平衡装置良好。
三. 挂轮箱部分： 
1. 各部分挂轮固定可靠，无卡死现象； 2. 齿轮清洁有油，啮合间隙合适。
四. 变速箱及操纵部分： 
1. 各部分操纵手柄灵活，定位准确可靠； 2. 变速箱内传动声音正常； 
3. 各液压阀灵敏好用，位置准确； 4. 液压卸载工作良好。
五. 工作台部分： 
1. 工作台转动灵活无抖动； 2. 蜗轮副润滑良好，无研伤；
3. 工作台面无伤痕。
六. 润滑部分： 
1. 油箱油量达到油标线上，油标醒目； 2. 油压符合规定范围； 
3. 油泵油路畅通无阻，工作正常无漏油； 4. 油杯，油孔清洁有油；
5. 润滑工具齐全，清洁好用。
七. 安全装置： 
1. 各防护罩完整齐全，固定可靠；  2. 各限位开关动作灵敏，挡块紧固可靠；
3. 各制动器灵敏好用；  4. 各仪表，信号装置齐全，灵敏准确。
八. 电器部分： 
1. 各部开关灵敏好用；  2. 线路固定整齐，绝缘可靠；
3. 电机清洁，运转正常。
九. 冷却部分： 
1. 邮箱清洁无杂物； 2. 管路畅通无漏油； 
3. 冷却泵及管路紧固牢靠，工作正常。
十. 设备附件： 
1. 附件齐全。完整清洁； 2. 摆放合理整齐。
十一.其他部分： 
1. 设备保养资料齐全；  2. 设备表面及环境清洁，无脱漆现象；
3. 设备机件完整。