1、
滚齿机操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 5、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞滚齿机。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
21、禁止在运转中变速。
22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。
24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。
25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
27、加工齿数少的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
28、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗、油标及信号、仪表等装置）。如运转和润滑不良时，应立即停车通知检修。
29、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物。经常检查清除导轨及丝杠、光杠上的铁屑和油污，并保持周围环境卫生。
30、严禁在机床工作台、床身导轨校正或敲打工件。
31、经常检查
卧式滚齿机工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
32、加工铸铁件后应彻底清除铁屑，防止导轨研伤。
33、设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并及时报告公司和设备科。
34、工作后将各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在最低位置、工作台放在导轨中间位置，立柱退回并切断电源。 35、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。 36、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
